Производство деревянных окон для дачи

Современное деревянное окно — это продукт высокотехнологичного производства, а производство деревянных окон представляет собой сложный многоступенчатый процесс, требующий внимательного отношения и точного соблюдения технологии. Благодаря передовым инновациям мы сохраняем все достоинства натурального дерева и в тоже время обеспечиваем комфортную и длительную эксплуатацию. Срок службы современного деревянного окна составляет более 50 лет.

1. Материал для производства деревянных окон для дачи
Древесина собственной заготовки в объёме 98 000 м³ в год, в том числе 20 000 м³ твёрдолиственные породы и 50 000 м³ — хвойные, что позволяет нам использовать для изготовления деревянных окон только отборный материал. Первичная распиловка древесины для окон производится на современных ленточнопильных станках.

2. Сушка древесины
Сушка древесины – это один из самых ответственных этапов технологического процесса производства деревянных окон. Высокие требования к сырью обеспечиваются оптимально организованным процессом сушки с помощью камер «TERMOLEGNO» (Италия) с компьютерным управлением. Общая загрузка используемых нами сушильных камер составляет 200 м³ . Процесс сушки может занимать до 35 дней. Сушка обеспечивает равномерную влажность (8-10%) и минимальные внутренние напряжения древесины.

3. Изготовление клееного бруса
Как природный материал, древесина может иметь различные дефекты. В процессе отбора удаляются сучки, смоляные карманы, трещины и прочие пороки древесины. Отобранные участки сращиваются на микрошип в ламели и обрабатываются в четырехстороннем станке. Затем в специальных прессах ламели склеиваются в трёх- или четырехслойный брус. Средние слои бруса могут быть набраны из материала смешанного распила, внешние слои обязательно подбираются по радиальному распилу, ширине годовых колец и цветности.

4. Сборка полуфабриката окна
Подготовленный брус калибруется на четырехстороннем станке до размеров 78х68 мм с допусками ± 0,1 мм. Далее бруски разрезаются на заготовки, используя программу оптимального раскроя 6-ти метрового бруса. Растарцованные заготовки поступают на угловой обрабатывающий центр «Unicontrol-10-5» (Германия), где нарезается шип-проушина и идет продольное профилирование с одновременной вырезкой штапика. На обрабатывающем центре используется инструмент «Leitz» (Германия). Элементы окна собираются в гидравлическом прессе «HESS» (Германия). Благодаря высокой точности оборудования обеспечивается прочность клеевых соединений, точность установки фурнитуры (следовательно, надежность и долговечность её работы), плотность установки штапика, а также оптимальные условия работы уплотнителей.

5. Шлифовка створок и коробки.
В процессе шлифовки створок и коробки удаляются неизбежно возникающие на поверхности составных элементов окна неровности и шероховатости. В технологическом процессе изготовления деревянных окон шлифовке также уделяется самое пристальное внимание – ведь от качества шлифования зависит внешний вид окна в целом. Для шлифования окон поочередно используются:
– немецкая шлифовально-калибро-вальная машина «HESS»;
– ручные виброшлифовальные машинки «BOSCH»;
– мягкие шлифбруски.

6. Малярный участок
После шлифовки детали окна проходят на малярном участке пять этапов обработки:
1. Обработка водой для поднятия «ворса» с последующей шлифовкой.
2. Покрытие специальным антисептическим средством методом погружения, с последующей
сушкой в течение 4-6 часов.
3. Шлифовка.
4. Деталь грунтуется в соответствии с выбранным цветом, высушивается и шлифуется в четвертый раз.
5. Финальный этап — нанесение тонирующего лака или укрывистой краски в два слоя. При необходимости и по желанию заказчика, возможно нанесение дополнительного защитного слоя лака. Лакокрасочное покрытие наносятся методом безвоздушного распыления под высоким давлением при помощи установки «Wagner» (Германия). Используемые экологически чистые системы водорастворимых красок «Remmers» и «Sicins» (Германия) полностью обеспечивают весь технологический цикл окрашивания изделий, включая биологическую защиту древесины, грунтование, выравнивающее окрашивание, обработку швов, предварительное и основное окрашивание.

7. Изготовление стеклопакетов
Для изготовления стеклопакетов мы используем флоат-стекло марки М1. Резка и мойка стекла производится на автоматизированном комплексе «Pellanda» (Италия), после чего производится сборка и герметизация стеклопакетов с применением импортных связующих.

8. Сборка окна
Деревянные элементы окна поступают на участок сборки, где в них устанавливаются: стеклопакет, два контура уплотнения «Deventer» и фурнитура «Roto NT» (Германия). Это новая разработка фирмы «Roto Frank AG» с улучшенными характеристиками и дополнительными возможностями, такими как щелевое проветривание, наличие противовзломных элементов, широкий диапазон регулировок.

9. Завершающий этап
На завершающем этапе изготовления деревянных окон вся продукция проходит проверку ОТК, затем производится регулировка и упаковка окна в полиэтилен и картон.

Пройдя через все необходимые стадии, древесина приобретает необходимые свойства, деревянное окно полностью готово к установке и поступает к заказчику.

Производство деревянных окон – это не просто наша профессия. Это наше любимое дело, о котором мы знаем практически все.